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　　設備的維修分為:計劃性維修、預見性維修、日常維修、緊急維修、設備改進性維修。

　　一.維修共性

　　1.維修安全性：維修每個動作的FMEA，根據(jù)每一個動作做安全防護

　　2.維修人員：公司內部保人員傾向于面的管理，涉及的知識面需要廣，可以處理相對簡單的專業(yè)維修;專業(yè)維修交給專業(yè)的外協(xié)公司處理。原因：疲憊的維修，精力不能投入到設備的管理方法之學習，因小失大;專業(yè)知識不足，對設備壽命的經(jīng)濟管理反而不利。

　　一.計劃性維修

　　1.維修內容：根據(jù)經(jīng)驗、知識，最重要的是根據(jù)設備說明書介紹和現(xiàn)場設備實際運行的狀態(tài)進行設備設備的大修、中修、小修。

　　2.為什么維修：沒有計劃性維修，可能預計的故障點可能會變?yōu)榫o急維修，對比緊急維修和預防性維修的費用對比。

　　3.怎么維修：首先明確可能故障點對設備整體壽命造成哪些影響，維修點關鍵參數(shù)是哪些，關鍵參數(shù)設計的原因，方案和參數(shù)關系的散布圖，確定方案。

　　二.預見性維修

　　1.什么是預見性維修

　　通過數(shù)據(jù)采集判定設備部件在未來某個時間后它的可靠性將大幅度降低，帶來工時、安全、效率、質量等損失。例如：合金鋼到頭在車削45鋼時，按照既定的切削參數(shù)可以車產(chǎn)品，產(chǎn)品的表面粗糙度和尺寸隨車削產(chǎn)品個數(shù)增加而線性減小，根據(jù)目前數(shù)據(jù)狀態(tài)和趨勢可以判斷維修的經(jīng)濟時間。

　　預見性維護需要線性、正態(tài)西格瑪?shù)惹€的支持。

　　三.日常維修

　　設備緊急故障是不正常的，一旦發(fā)生，出于生產(chǎn)考慮，可能不可以立刻維修，這是需要作出維修計劃，在生產(chǎn)間隙或停機最小時間完成設備維修。

　　四.緊急維修

　　緊急維修是對生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，能在產(chǎn)能允許的時間內恢復生產(chǎn)嗎?

　　1.對故障現(xiàn)象的清晰

　　從看到的、聽到的、聞到的描述某個部件/設備的現(xiàn)狀

　　2.故障分析

　　分段隔離排除法

　　3.維修團隊能力培養(yǎng)

　　知識共享，每天分享會，建立學習型組織

　　4.專業(yè)外委團隊的建立

　　尋找、培養(yǎng)24H服務的專業(yè)外協(xié)

　　五.設備改進

　　從設備運轉效率、可靠性、精度、運行率角度對設備改進。