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　　3.浸漆和烘干的程序、溫度和時(shí)間

　　認(rèn)真做好浸漆，烘干環(huán)節(jié)非常重要。這個(gè)環(huán)節(jié)不做好，其他工作做得再好也將前功盡棄。因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)在實(shí)際使用過程中，由于工礦企業(yè)特殊的生產(chǎn)環(huán)境和機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)加工必需的冷卻液，抽水泵以及南方地區(qū)連續(xù)的陰雨氣候，電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過程中浸濕受潮不可避免地造成定子繞組絕緣電阻降低。嚴(yán)重時(shí)相間、匝間短路，斷路，使電機(jī)損壞。所以認(rèn)真做好浸漆烘干，提高電機(jī)的防潮能力是延長電機(jī)使用壽命及其重要的一環(huán)。

　　做好這個(gè)環(huán)節(jié)要著重注意兩個(gè)方面：一是科學(xué)的程序，二是掌控好溫度和時(shí)間。首先在程序上電機(jī)線圈繞組修理完畢后，一定要先烘干去濕再將浸漆烘干，并且線圈繞組在烘干浸漆時(shí)，自身溫度不能過高，因?yàn)闇囟冗^高浸漆線圈繞組就會(huì)出現(xiàn)氣泡造成空洞。當(dāng)定子繞組受潮后細(xì)小的水球直徑如果大于兩氣泡空洞最短間距時(shí)就會(huì)造成匝間短路，燒壞定子線圈繞組。如果定子繞組線圈浸漆時(shí)溫度過低，也同樣不行，因溫度過低絕緣漆流動(dòng)不暢難于進(jìn)入線圈內(nèi)部，絕緣漆不能浸到位，從而定子繞組達(dá)不到防水防潮的基本要求，降低電機(jī)的使用壽命。

　　再就是要嚴(yán)格掌控浸漆后烘干的時(shí)間。電機(jī)定子繞組線圈浸漆后如果烘干時(shí)間不夠造成排潮不盡，絕緣漆也不能完全固化，直接影響電機(jī)的絕緣效果。若是烘干時(shí)間過長，會(huì)使定子繞組線圈絕緣層老化脆裂，電機(jī)在修理完畢時(shí)測量合格，但一經(jīng)使用，現(xiàn)場環(huán)境差時(shí)就會(huì)很快出現(xiàn)受潮燒壞電機(jī)。所以說嚴(yán)格掌控浸漆后的烘干時(shí)間非常必要。

　　4.電機(jī)在修理過程中檢測的試驗(yàn)方法

　　電機(jī)修理完畢后要進(jìn)行多項(xiàng)試驗(yàn)檢測。 在這里不做全面的闡述，著重把電機(jī)定子繞組修理實(shí)踐過程中的幾點(diǎn)檢測試驗(yàn)方法做一下介紹

　　在電機(jī)定子繞組修理整個(gè)過程中應(yīng)該是做二次檢測試驗(yàn)。一是浸漆烘干之前，一次在后。因?yàn)榻嶂熬€圈繞組未固定，發(fā)現(xiàn)問題處理起來比較方便容易、快捷。如果浸漆烘干之后再來處理檢測中發(fā)現(xiàn)的問題非常困難。

　　通常每臺(tái)電機(jī)維修工作全部完成后都要做全面常規(guī)的檢測試驗(yàn)，在這里不做詳細(xì)的表述。只著重談一談定子繞組的耐壓試驗(yàn)和三相電壓、電流、旋轉(zhuǎn)磁場的檢測。電機(jī)修理同電機(jī)制造的工作環(huán)境條件及檢測試驗(yàn)設(shè)備都不能相提并論。這是因?yàn)殡姍C(jī)二次維修的數(shù)量必定有限。因此在實(shí)際維修工作中我們可以自制簡易耐壓試驗(yàn)臺(tái)，電壓最高值一般控制在1100V 即可。在這里要注意的是，當(dāng)電機(jī)定子三相繞組修理捆扎固定完畢后暫不浸漆干燥，也不裝轉(zhuǎn)子進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。測試時(shí)間不超過60秒。正常的情況下若耐壓試驗(yàn)沒問題，定子三相繞組的相間、匝間對(duì)地絕緣電阻也會(huì)基本符合要求。

　　在對(duì)電機(jī)定子繞組做三相電壓、電流、檢測和旋轉(zhuǎn)磁場試驗(yàn)時(shí)，直接通接(380/220V)電壓是不科學(xué)的，也不安全。采用自耦調(diào)壓器做電源較好，檢測時(shí)將自耦調(diào)壓器三相輸出端直接接入定子三相繞組(不需裝轉(zhuǎn)子)。根據(jù)電機(jī)定子鐵芯直徑的大小用 0.5-1CM左右的鋼球放置定子鐵芯中部，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器，逐步升高(一般電壓控制在36V)以下。此時(shí)鋼球在旋轉(zhuǎn)磁場的作用下旋轉(zhuǎn)起來，在此同時(shí)也可對(duì)定子繞組三相電壓、電流進(jìn)行檢測。此種方法不但安全可靠，而且能夠直接觀察定子線圈的溫度和其它數(shù)據(jù)的變化情況。